当前位置:首页 > 资讯中心 > 图片新闻
宁波舟山港:集装箱装卸有如打游戏,5G智能化比拼港口竞争力
发布日期:2020-07-08

        港口是全球贸易的生命线,据统计,全球贸易总额的2/3将经过港口。近年来,港口吞吐量随全球经济增长逐年增加,为港口带来了新的挑战和压力,如人力成本攀升、劳动力资源短缺等。

        在连续11年位居全球港口第一的宁波舟山港,通过5G轮胎式龙门吊远程操控,作业人力成本降低50%以上,设备改造成本节约20%以上。

      在宁波舟山港的梅山港区,一艘艘巨轮满载货物行驶在航道上,工作人员通过电脑远程控制龙门吊、桥吊24小时不间断抓箱、放箱,装载在无人驾驶集卡上的货物来往于堆场和码头之间,向着大陆深处、大洋彼岸重新出发。这些龙门吊基于移动5G SA独立组网进行远控作业,抓取集装箱精准高效,有效提升港口生产效率。

     龙门吊司机王飞扬坐在宽敞明亮的空调房里,正通过操控台远程对码头堆场的龙门吊进行集装箱装卸作业。在他面前的几台显示器上,摄像头显示集装箱的位置。他操控吊机,把集装箱往右挪动一下,再轻按下放键,集装箱稳稳地落在了卡车上。

      “以前我们都要坐在20多米高的操控室上,头朝下看着集装箱操作,里面跟蒸拿房一样,一个班组就要8小时,这个中间不能吃喝也不上厕所,下来后脖子、腰都酸痛,头晕目眩。”王飞扬说,传统的龙门吊司机是个特殊工种,长时间高强度工作往往导致司机产生腰椎和颈椎方面的严重职业病,基本一到40岁就需要转岗。

       现在有了5G远程操控,操作员只要坐在办公室里,对着一组几个屏幕,操作几个按钮和操纵杆,“远程操控也需要丰富的经验与技术,但别人看起来就像打游戏一样,动动手柄就能把集装箱装卸好了,比起以前要轻松多了!”

     更重要的是,有了5G,集装箱装卸的效率高了很多。实现远程操控后,人机比例可由纯人工操作状态下的1:1提升至1:4,不仅操作环境得到改善,规模使用后可以使得综合人力成本下降50%以上,同时大大提高了港口无人化水平,达到了更高的安全性。“以前都知道龙门吊操作工又苦又累,没人愿意干,现在5G让工作环境大幅改善,也彻底解决了招工难问题。” 宁波梅山岛国际集装箱码头公司工程部副经理胡旭程说。

       基于移动5G SA独立组网,2019年4月在宁波舟山港梅山港区全国率先打造5G轮胎式龙门吊远控应用,实现龙门吊16路高清视频实时回传和远程控制,2020年5月完成5G轮胎式龙门吊远控从单点试验到实际规模应用的突破,6台5G远控轮胎式龙门吊集群投入生产,规模全国第一,设备改造成本节约20%以上。

     “这些应用创新的成功达到了国内智慧港口的领先水平,成功验证了5G网络能力及关键技术的提升。”宁波移动5G技术专家王任介绍。目前浙江移动通过灵活使用2.6GHz和1.8GHz频谱资源,实现全国最低的7ms端到端时延和全球最高的747Mbps上行峰值速率,能够支持9台龙门吊同时作业,完全满足当前港口业务需求。

     “基于5G的精准定位能力及MEC边缘计算技术,我们可以把港区内的大型港机、集卡车等设备的定位精度从米级提高到亚米级乃至厘米级,改变港口货物装卸和运输的方式,实现港口作业流程自动化、智慧化,显著提升港口的运行效率和安全生产能力。它不仅适用于宁波舟山港,也能推广到其他港口和工业领域,具备全国推广的示范效应。” 宁波移动政企客户部周圣贤表示。

 

专题专栏